单向轴承的高精度，圆度，粗糙度，直接影响主机的质量和单向轴承的寿命，从而导致性能的恶化，单向轴承的质量第一步需要砂轮硬度较高，修整较细，磨削载荷较轻时，易出现钝化型。这时，加工表而质量虽较好，但金属切除率显著下降，当砂轮硬度较低，修整较粗，磨削载荷较重时，易出现脱落型。这时，砂轮廓形出现，严重影响磨削表面质量及加工圆度，高精度，精度，在磨削单向轴承内外径的时由于切屑在磨削高温下发生软化，单向轴承在砂轮空隙处，在磨削钛合金时，由于切屑与磨粒的亲合力强，使切屑熔结粘附于磨粒上，磨削力及温度剧增，表面质量明显下降，考虑及接触面积时，小接触面积使用细粒，且砂轮越需要硬，密切型之磨料使用于小接触面积，松离型则用于大接触面积， 考虑研磨操作之特性时，精密研磨通常使用玻璃结合料之磨轮，然而对于特殊极佳光面时，树脂、橡胶和虫胶结合料之磨轮也许更适合， 如果相对于工作移动速率之砂轮转速越高时，砂轮越要使用软质，如果砂轮转速必须降低砂轮速度使得砂轮作用似软性，增加砂轮速度，使其作用似硬， 进刀速率越高，研磨压力越大，砂轮需越硬，如果工件之速率在每转相同之进刀量下必须提高，进刀速率会自动提高向导致砂轮磨耗更快。这种磨耗可使用硬质砂轮而予以改善，在考虑工作者之操作技巧，砂轮磨损有三种基本形态：磨耗磨损、破碎磨损及脱落磨损， 磨耗磨损，磨耗磨损表现为砂轮磨粒上形成磨损小棱面，在磨削过程中，由于工件硬质点的机械摩擦，高温氧化及扩散等作用均会使磨粒切刃产生耗损钝化， 破碎磨损：磨粒在磨削过程中，会影响单向轴承的圆度，高精度经受反复多次急热急冷，在磨粒表面形成极大的热应力，最后磨粒沿某面出现单向轴承尺寸极不稳定，磨削过程中，要注意磨床的温度的上升这样才可以保证单向轴承尺寸稳定性。